石油管道施工中的问题和运用历程【一】、浅谈齿轮油泵石油管道施工中的问题
石油齿轮油泵管道运输的介质主要是石油裂解加工后所生产的各种以原料为主体的产品。石油管道内的很多化学介质都带有毒性，而且很多产品都是易燃易爆产品。由于石油管道安装工程，具有一定的复杂性和不稳定性，很容易受到施工环境、施工材料和工程实际情况的影响。因此，在石油管道的安装施工过程中，需要严格控制各类管道的安装质量，否则很容易造成各种事故。
1、齿轮油泵管道线路设计问题
由于部分业主为了节省投资费用，不用设计院来直接提供管道的轴测图。往往采用委托施工单位或采用人工绘制单线图的形式；部分项目由于工期压力较大，详细的设计时间比较紧，任务也较重，加上单纯图多次升版，为管道施工带来了许多麻烦。
2、技术力量缺乏
近几年一些国外的大型石油公司及工程公司不断进入我国市场，对的人才需求越来越大，而且待遇也比较丰厚，因此，国内石油建设公司的人才流失比较严重，技术人员越来越缺乏。许多的施工项目在施工之前，技术人员不能依据设计要求、工程特点以及现场的实际情况来制定合理的施工方案，也不能对施工班组进行充分的技术交底，这就很容易为齿轮油泵管道施工埋下质量隐患。有些施工单位在齿轮油泵管道施工过程中，采用些没有施焊项目合格证的焊接人员进行焊接操作，这就导致了焊接质量问题的产生。
3、施工单位质量管理意识不高
由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。
石油齿轮泵管道施工现场的管道材质种类较多，如果对材料质量管理不到位，就很容易引起各种质量隐患。部分施工现场的材料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题，现场材料混用现象比较严重，这些问题对管道施工质量影响大；在焊接施工时，一些施工现场焊接材料种类较多，对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位，不能进行彻底的跟随管理，不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保湿桶使用不规范的问题，这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。
4、施工技术管理不严
在石油管道施工中，存在焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格等问题，这种现象比较容易导致焊接工艺参数失控。在施工过程中，有些施工工人随意改变坡口尺寸或形式，随意改变电流电压等参数，有些工人为了赶工私自提高焊接速度，使焊缝出现裂纹、咬边、气孔、夹渣等多种焊接质量问题。
5、质量检测不完善
齿轮油泵管道安装施工需要在露天野外作业，且施工地点较为分散，一些技术、质量管理、无损检测的相关人员不能完善配备，控检比例不够、无损检测的焊口寻找困难，检测技术滞后，以及返修工艺制定不及时等问题，都会对管道施工质量造成大的影响。
【二】、圆弧齿轮油泵的运用历程
圆弧齿轮油泵在寻常的运用历程中确保商品的正常运转，然后确保作业的正常举行，正确运用齿轮泵应注意以下几点：
(1)依据时节增长或换符合需求牌号的机油至规矩油面处。取出油管内的异物，上紧讨论处的螺栓或螺母。
(2)换老化或破坏的骨架油封或O形密封胶圈。
(3)磨损的圆弧齿轮油泵齿轮或轴套，磨损渺小时在平板上将端面磨平展。其不屈度允许不对0.03mm。上轴套端面低于泵体上平面(正常值低2.5~2.6mm)，如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，设置装备部署时则应套在后轴套上装入。
(4)卸荷片和密封环有须要装在进油腔，两轴套才气对峙均衡，卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量。
(5)导向钢丝弹力应能一起将上、下轴套朝从动齿轮的旋转偏向转变一微小视点，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面贴合。
(6)齿轮泵轴套上的卸荷槽有须要装在低压腔一侧，以齿轮啮适时发作有害的闭去世容积。
(7)压入自紧油封前，应在其外貌涂一层润滑油，还要注意将阻油边际朝向前盖，不克不及装反。
(8)右旋泵不克不及装在“左旋”机上，不然会冲坏骨架油封。
(9)在装泵盖前，须向泵壳内倒入少数机油，并用手转动啮合齿轮。
(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检察泵盖和泵体之间的清闲，是不是在0.3~0.6mm之间，若清闲过小，应换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动敏捷无卡滞表象。
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